电厂衬胶管道,内衬塑外镀锌不只是质量好
更新时间:2025-01-02 22:11:18 浏览次数:3 公司名称:洛阳 纵横机械制造有限公司
厂家/产地 | 纵横机械/洛阳 |
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主要材料 | 橡胶 |
生产工艺 | 热硫化或冷粘 |
产品规格 | 按要求订做 |
连接方式 | 法兰连接 |
断裂强度 | 17 |
扯断伸长率 | 550 |
衬里硬度 | 60±5 |
定伸应力 | 10 |
剥离强度 | 7 |
磨耗减量 | 0.1 |
应用领域 | 矿山、电力、冶金、化工等行业 |
产品优势图
衬胶管道施工步骤:
1) 由于管道内壁及法兰面需衬胶,打磨精度要求高;
2) 成品管二次安装时,由于内壁已衬胶,不得在管道及设备上动火、加热、敲打;
3) 法兰面衬胶处容易受到损坏,运输、吊装保护困难;
4) 管道法兰连接,且穿过楼板孔洞,组对困难。
5) 调整段位置选择正确、预留量适宜,过长浪费材料。
由于衬胶管道需进行二次安装、水压试验时的一次连接组对,共三次相连,螺栓有三次紧固,人工使用量大,必要时,采用气动扳手进行紧固。
现在来说,防腐耐磨衬胶管道遍布全国各地应用比较广泛,主要用于电厂、化工厂、制药厂、水处理系统、造纸厂、钢厂、等领域。这种内衬橡胶管道主要性能:耐磨、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温、比其它内衬管道性能强,内衬厚度标准4mm,也可以根据客户要求内衬8mm,12mm,均可。衬胶钢管内部橡胶分为: 橡胶、天然耐磨软胶、天然硬质橡胶、丁基橡胶、根据不同输送介质来搭配不同的橡胶板,我们也可以去现场测量,现场修补,洛阳纵横机械制造有限公司常年生产、工艺先进、质量有保障、价格实惠、发货快捷,成为中原周过省份企业的理想采购厂家。
衬胶管道使用范畴:煤炭工业:煤粉、水煤浆的保送,矿井的送风、排风、排水系统、脱硫系统。
石油开采:原油保送,自然气集输,污水回灌。
冶金工业:焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼油废渣的保送。
矿山行业:浆体保送管道、煤矿井下高压供水、供气管线。
各种规格管道、管件、阀件制作完毕后,直接在制作工厂进行工厂预组装,法兰之间垫上厚垫片,不需到现场组装。使橡胶中的合成丁基橡胶成为受信任的材料从20世纪80年代起,我们就开始关注并参与到烟气排放治理工作中,如今,已经成为西部地区重要的电力建设企业之一。在各地燃煤电站的烟气排放治理工作中,取得了一定的经验和成绩。防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层。
石灰石石膏湿法脱硫技能是老练的、使用多的脱硫工艺,湿法工艺涉及到的管道竹筏分为以下几类:烟气管道、脱硫脱销管道、浆液运送管道、汽水混合管道、空气排放管道。其间的浆液运送衬胶管道是液体、流体、腐蚀性液体、水和固体颗粒物介质的运送管道,它具有一般钢管流体特性。又一起具有耐磨损、耐腐蚀、防住阻塞等一般钢管所没有的特色。胶钢管既有普通钢管的抗压能力,又有丁基橡胶的高弹性由于工程基建费用是很难缩减的,而运行费用可以通过改良工艺和优化运行参数等得到降低。
脱硫管道常见的就是衬胶管道,采用的是GB/T8163-2008标准的无缝,内衬丁基橡胶,丁基橡胶具有耐磨耐腐蚀耐高温的性能,所以内衬丁基橡胶管道完全可以胜任电厂脱硫的工作。其他材料的脱硫管道也有比如不锈钢,高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料均在市场上运用,但是由于成本和技术的原因不能被广泛的运用。相比于衬胶管道,其他材料的脱硫管道,成本昂贵,技术困难,不耐用。
衬胶管道没有这些问题,工艺先进,制造简答,工期短,易修补。在脱硫系统中,很多大口径管道往往使用一次就需要替换,这造成了很大的资源浪费,而经过研究总结发现这些大口径外部钢体经过焊接重新衬胶后还能继续使用,局部经过修复后可以直接使用,采用先进的冷硫化修复方式可以直接修复使用,即修即用,,大大降低了电厂更换与维护成本。
产品案例
公司实力
碳钢衬胶管是一种运用在电厂脱硫系统上一种输送管道,因为在脱硫系统中输送的具有酸碱物质的溶液因此,脱硫管必须具有防腐、耐磨以及耐温等左右,以保证脱硫系统的正常运行,常用的脱硫管有不锈钢、高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料均在市场上运用但是市场上应用比较多的橡胶衬里的衬胶管作为脱硫管。
脱硫管道发展背景 脱硫衬胶钢管应用背景近20年来,随着国民经济的快速度完成长,我国的SO2排放量比年增长, SO2的排放已导致许多地区出现了紧张的酸雨现象,由此引起我国酸雨区不断扩展,造成全国每一年经济损失1000亿元以上,接近当年国民生产总值的2%。
据计数,我国目前约有30万台中小型燃煤工业锅炉,耗煤量占全国原煤产量的1/3。而这些锅炉中,大部分没有安装脱硫设备,致使许多地区酸雨频频发生,紧张危害了工农业生产和人体康健。因此,烟气脱硫是时下环境保护的一项重要工作。目前,国表里成熟的脱除工艺有十几种,但都需要较高的基建投资和运行费用。在我国目前的经济状况下,这对于绝大多数企业来说都是难以承受的。由于工程基建费用是很难缩减的,而运行费用可以通过改良工艺和优化运行参数等得到降低。
衬胶管道有较高的粘合强度,正逐步地推广应用于各类工矿设备防腐耐磨衬里工程。许多用户咨询衬胶钢管可不可以去现场生产制作,的确,现在越来越多的用户希望衬胶钢管、衬胶罐体可以在现场制作,这样既方便数据测量同时还可以省下高额的运输费用。作为从事衬胶钢管生产多年的小编来说,可以负责任的告诉广大用户,衬胶钢管不可以去现场生产。衬胶钢管生产之前都要对钢管进行焊接以及质量检验,即使现场可以满足焊接条件,但钢管焊接质量的检测无法满足,其中压力试验就无法满足;
其次,衬胶钢管、衬胶罐体在衬胶之前都要进行喷砂除锈、打磨等工艺,打磨可以在现场完成,但喷砂除锈需要专门的设备以及场地,很难满足;即使解决了以上问题,衬胶钢管生产必不可少的工艺就是高温、高压硫化。这需要大型的硫化罐以及加温、加压设备,现场根本无法达到生产要求。
由此我们可以计算出美的的;规模,即缩小规模会导致的成本增幅。举个例子,如果美的的产量只剩80%,售价保持不变,那么公司的营业毛利就会降到4.8%。固定成本在这里相对重要,因为减少20%的产量几乎就砍掉了一半的利润。看看格力的财务状况,你会发现类似的;规模。这说明固定成本不好吗?不一定。当需求很大的时候,比起那些可变成本比例更高的公司,有高昂固定成本的公司可以把它们分摊到更多的产品上。如果新房的销量,又遭逢酷暑的话,空调厂商就会对他们高昂的固定成本心存感激。
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